制造干式變壓器的技術 　

干式變壓器的制造技術 　

　　干式變壓器的制造技術。大型干式配電變壓器通常適用于不同的電力系統（12.47kV，13.3kV，13.8kV），并配備了二次額定電壓480V，3相變壓。一些較大的干式變壓器目前常見的尺寸包括500KVA，750KVA，1000千伏安，1500千伏安，2000千伏安，2500千伏安，3000千伏安，3,750千伏安，5000千伏安，和7500千伏安。

　　有幾種不同的施工方法用于制造干式變壓器，各種技術，使安裝在許多不同的環境中。在這些單位的設計的主要區別是在繞組的絕緣層。干式變壓器的繞組絕緣，采用許多不同的方式。

　　開放性出口

　　干式變壓器標準如下“浸烘建設”的方法。這是通過預熱導體線圈，然后加熱時，它們在高溫浸漬漆。線圈，然后烘烤固化漆。

　　真空壓力浸漬

　　這種技術適用于清漆涂層在轉乘壓力和真空循環。VPI工藝采用聚酯樹脂。線圈，然后烘箱中固化。VPI工藝優于標準的干式變壓器，因為它包括真空壓力。這個過程可以更好地滲透在變壓器線圈清漆。這些單位提供電暈阻力增加。

　　真空壓力封裝

　　這種方法通常是優于VPI工藝。添加到施工過程中的幾個浸工藝，封裝線圈組裝后，涂料在烤箱治愈。這些變壓器比他們的VPI型對惡劣和潮濕的環境中具有更好的保護。

　　封裝（密封）

　　封裝變壓器是標準的開放傷口配電變壓器在電子級硅和環氧樹脂包裹，并在重型風格的外殼*封閉。

　　澆注線圈（環氧模塑封）

　　這些單位納入線圈封裝在環氧樹脂成型過程。變壓器線圈扎實投樹脂在模具真空下。制造過程中鎖定在與強大的環氧樹脂絕緣強度高的繞組，對惡劣的工作環境更加適應。